果汁饮料灌装设备的工作过程介绍

　　果汁饮料灌装设备采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。果汁饮料灌装设备整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。果汁饮料灌装设备具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。

　　果汁饮料灌装设备可方便地进行生产能力的适应调速，微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。汽水混合采用高强雾化，容压降解常温混合方式，不用冷冻便可达到理想含汽效果。果汁饮料灌装设备具有新颖*的设计，灌装碳酸饮料或不含汽饮料，互不干扰，两都都可达到理想效果。

　　果汁饮料灌装设备采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。果汁饮料灌装设备设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。果汁饮料灌装设备采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

　　果汁饮料灌装设备使用与操作注意事项：

　　果汁饮料灌装设备开机前，应检查消毒液位，电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。果汁饮料灌装设备生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故发生。当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。果汁饮料灌装设备工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。

　　果汁饮料灌装设备工作过程：

　　果汁饮料灌装设备按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下。空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。冲洗过程共有四道工序：*道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到*位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。果汁饮料灌装设备灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。