果汁饮料灌装设备满足消费者多元化的需求

　　果汁饮料灌装设备是现代饮料生产中常用的设备之一。该设备主要用于将果汁或其他饮料灌装至瓶子或其他容器中，以达到方便携带和销售的目的。
 

　　该设备的主要组成部分包括自动灌装机、控制系统、输送系统、清洗系统等。其中，自动灌装机是核心部分，主要由灌装头、活塞泵、变频器、PLC程序控制等组成。其工作原理是通过灌装头将果汁或饮料从储罐中灌入瓶子或其他容器中，控制灌装量和速度以达到一定的灌装精度。而自动化的控制系统可以监测和控制整个生产过程的参数，确保完整性和卫生要求的达标。
 

　　其优点不仅仅在于提高生产效率，而且在于提高产品的质量和卫生度。其高精度灌装可以确保产品的体积精确，降低损耗率。同时，采用自动化控制系统可以避免人工操作中带来的安全问题。此外，还包括测定和光学探测系统等附加功能，可以对灌装过程进行监测和控制，从而确保产品的品质符合要求。
 

　　如今液态食品中果汁饮料占绝大多数，橙汁在消费者中接受率较高，其它几种重要口味如苹果、葡萄等也占有相当大的比率，果汁饮料的口味也正成多样化发展趋势，潜入市场的乳品饮料、碳酸饮料、纯净水和势头未减的茶饮料成为果汁饮料的竞争者，让果汁饮料的发展之路充满坎坷，对灌装机也提出了很大的考验，果汁饮料的多样化发展还表现在灌装、浓度差异等方面，市场上的灌装机对酸性瓶装和纸盒装的果汁饮料的灌装方式主要分为无菌冷灌装和热灌装两种方式，很多消费者对这两种发展方式比较好奇，下面对其做下比较：
 

　　冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感，营养品质影响较小，PET材料使用也较少，但设备投入相对于热灌装要多1倍左右。
 

　　热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行zui后杀菌。这样产品保持高温状态较长，对其口感，营养造成的破坏较多。
 

　　在无菌大包装领域，也存在冷灌装和热灌装。无菌冷灌装是将浓缩后的果汁，果酱杀菌后冷却灌到220升的大桶里，保质期有一年以上。热灌是采用18升的铁皮桶，将85——90的物料灌到里后，也是用物料对桶杀菌，然后在冷却，相对来说，这种工艺对产品营养破坏较大，生产效率低，费时费能，大多已经被淘汰。
 

　　无菌冷灌装只采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒；而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。总体来说无菌冷灌装优于热灌装，一般牛奶，瓶装水，汇源等纸盒装的纯果汁饮品基本上都是冷灌装。PET瓶比较硬的，厚的统一鲜橙多和可口可乐果粒橙等一般是热灌装，屋顶包也有部分是热灌装。
 

　　在使用时，需要先对设备进行清洗和消毒，以确保生产过程的卫生和安全性。然后，将要灌装的饮料倒入储罐中，并打开输送系统。此时，自动灌装机会开始工作，将饮料灌装至瓶子中，并在灌装过程中控制速度和量。当灌装完成后，输送系统会将瓶子调整至下一步生产流程。
 

　　总的来说，在未来的发展中，将会有更多的技术和功能加入到果汁饮料灌装设备中，以满足消费者多元化的需求，提高整个产业的发展水平。