全自动旋转式吹瓶设备的操作要规范

　　全自动旋转式吹瓶设备就是指吹瓶子的机器，浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过的工艺手段吹成瓶子的机器。吹塑进程是一个双向拉伸的进程，在此进程中，链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

　　吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间结束的，同样平凡控制在90～120度之间。在此区间表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑进程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），以是要衔接好注—吹两工位的相干。

　　吹塑进程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个举动的时间很短，但一定要共同好，特别是前两步决定了料的全体分布，吹瓶品质的好坏。因此要好好使用：拉伸起始机遇、拉伸速率、预吹起始和结束机遇，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯全体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。全自动旋转式吹瓶设备在快速吹塑、冷却进程中，瓶壁内有勾引应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有利益，但对热灌装瓶来说就要担保在玻璃化温度以上让它充分释放。

　　全自动旋转式吹瓶设备的操作规范：

　　1.每班开机之前，必须在全自动旋转式吹瓶设备各活动部件加润滑油一次。

　　2.摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

　　3.检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。.

　　4.检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

　　5.检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

　　6.检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

　　7.检查灯管是否损坏，断裂，要及时更换。

　　8.检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

　　9生产前还要检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是全自动旋转式吹瓶设备的冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。