果汁饮料灌装设备的先进工艺分析

　　果汁饮料灌装设备主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机一般为回转式。在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯一同回转，液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，果汁饮料灌装设备如此反复连续不断地工作。很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用果汁饮料灌装设备。

　　果汁饮料灌装设备特点：

　　1、选材优，加工精。凡与饮料接触的部位（如容器、管道等）均选用低碳不锈钢制造，内外表面均经精抛光，果汁饮料灌装设备符合食品卫生标准的要求。

　　2、全自动、带报警。果汁饮料灌装设备各罐内压力、液位等均为自动调节，PLC控制生产操作的全过程。一旦发生故障，会自动报警并自动停机，复位后自动起动。

　　3、好操作、易调整。果汁饮料灌装设备操作特别方便，只要按规定程序依次旋动旋纽，即可实现正常操作；不用更换任何零部件，即能很方便地调整生产能力、水与糖配比及含气量等。

　　4、混合匀、配比准。由于采用一次混合的先进工艺，所以混合均匀，水与糖的混合比由具有微调的计量针阀进行严格控制，果汁饮料灌装设备其精度可达千分之五左右。

　　5、含气量足、数一等。果汁饮料灌装设备采用常温真空脱氧，脱氧率达90%以上，并配有板式换热器将糖水混合物冷却后进行二次碳酸化，所以含气量特高。

　　6、自清洗、保卫生。果汁饮料灌装设备配有原位清洗装置，不用拆卸任何零部件（容器式管道）就可为混合机和灌装机的内部进行自动清洗并消毒，果汁饮料灌装设备生产的饮料，每毫升细菌增殖率<5%，大肠杆菌为零，符合食品卫生标准要求。